Pulanka PLC Rock Shanks erövrar korrosiva våta gruvmiljöer

2026-06-30

★ 200 % HÖGRE KORROSIONSRESISTANS

★ 50 % FÖRLÄNGD TJÄNSTLIV

★ TRYCK KORROSION AV VATTENHÅL

★ UTBYTE FREKVENS FÖR UTBYTE AV VATTENTÄTNING

Nyckeldata för järnmalmsborrning

Detta applikationsscenario fokuserar på 300 m underjordisk järnmalmsgrävning. Gruvan har varit stabilt driven i 10 år med mogna geologiska förhållanden, men den djupa utgrävningen miljön förblir hård, vilket ställer höga krav på utrustning, verktyg och tekniker. Den tunneln ligger på 300 meters djup, med hårt berg, hög nötningsförmåga och strikt borrtäthet och djupkrav. Detaljerad utarbetning ges från två aspekter: berg/malms egenskaper och tunnel/konstruktionsparametrar.

Sten och malmegenskaper

Utgrävningsområdet har tre metamorfa bergarter med hög hårdhet: kvartsit, biotitgranulit och plagioklas amfibolit, som tillsammans bildar ett tätt, höghållfast, mycket slitstarkt bergsystem.

Tunnel & Construction Specifikationer

Tunneln ligger 300 meter under jorden och har ett betydande marktryck, förhöjd bergtemperatur och ökade svårigheter med ventilation och smutsning.

Kvartsit, biotitgranulit och plagioklasamfibolit utgör ett tätt, höghållfast och mycket slitstarkt bergsystem.

Berghårdhetskoefficienten är så hög som F=14-16, en typisk höghård, slitstark formation som kräver hög brottenergi och slaghållfasthet, accelererar verktygsskador. Angående malmstruktur, kvarts och magnetit distribueras växelvis. Magnetit, som kärnkomponenten, har hög hårdhet, stark magnetism, hög densitet och spröd fraktur. Fälttester visar att verktygsslitagehastigheten är 40-60 % högre än på vanlig järnmalm, avsevärt minskar bitlivslängden per hål. Högt slitstarka verktygsmaterial och beläggningar krävs därför.

5m×5m tunneln tvärs- avsnitt (25㎡ område) är utformad som rektangulär eller rakvägg välvd. En singel grävningscykeln kräver borra 70 spränghål.

I tunneln 300 meter under jorden finns 5 brotschhål på 89mm och 65 spränghål av 43 mm. Baserat på en tvärsnittsarea på 25 kvadratmeter är håltätheten på 70 hål cirka 2,8 hål per kvadratmeter, långt h i g h e r t h a n g e n e r a l m i n i n g e x c a v a t i o n standarder. De höga kraven på hål densitet och djup, kombinerat med extremt hårda och mycket abrasiva klippformationer, posera svåra utmaningar för borrverktyg vad gäller motståndskraft mot utmattningsbrott, spolningseffektivitet, gänganslutningsstyrka och hårdmetallknapp retention.

Utrustningskonfiguration

Anläggningsutrustningen har den internationellt kända EPIROC K111 borrjumbo med COP1838HD+ hydraulisk bergborr. Den matchade verktygsenheten inkluderar:
● Skaftstång: COP1838-435-T38
● Borrstång: MF-T38-H35-R32 (4300 mm)
● Borr: 43-R32
Hög kompatibilitet med utrustning och verktyg stödjer kontinuerligt höghållfasthet operation.
EPIROC K111 Jumbodrift EPIROC K111
Varje borrjumbo fullbordar spränghålsborrning på två arbetsytor dagligen. Den hög belastning och lång kontinuerlig drift kräver extrem slitstyrka, stötar motstånd och korrosionsbeständighet från skaftstången.

FAQ

F1: Vilket skaftstångsmärke användes tidigare och under vilka förhållanden?

Svar: Med tanke på den extremt höga stenhårdheten (F=14-16) och de komplexa förhållandena har vi alltid använt importerade skaftstänger från världskända märken. Nyckelbehovet var stabil drift i berg med hög hårdhet.

F2: Vilka särskilda driftskrav ställer gruvan på skaftstången?

Svar: Förutom slitage och slagtålighet för berg med hög hårdhet, är vår gruvans konstruktionsvatten mycket korrosivt. Så korrosionsbeständighet är ett kritiskt krav och en smärtpunkt som tidigare importerade skaftstänger inte helt kunde lösa.

F3: Vad var den faktiska livslängden för skaftstången du har importerat?

Svar: Under nuvarande förhållanden håller den importerade skaftstången endast 7-8 arbetsytor innan den skadas av korrosion och slitage. Frekventa byten minskar byggeffektiviteten.

F4: Vilka förbättringar ger den PLC-ytförstärkta skaftstången?

Svar: Den största förbättringen är korrosionsbeständigheten — praktiskt taget ingen korrosion vid vattenporten. Dessutom förlängs livslängden avsevärt, med varje skaftstång som på ett tillförlitligt sätt varar 11-12 arbetsytor, långt över förväntan.

F5: Hur bedömer du prestandavinsterna för den PLC-ytförstärkta skaftstången?

Svar: Denna PLC ytförstärkta skaftstång har klarat mycket bättre än importerade produkter i vår gruva. Den klarar perfekt berg med hög hårdhet och mycket korrosiva förhållanden med utmärkt stabilitet. Närliggande gruvor med liknande förhållanden har också gett enastående feedback. Vi kommer att fortsätta stödja Plankas kvalitetsprodukter och ser fram emot fler borrverktyg för komplexa applikationer.